1.空调孔高于空调怎么办

2.中央空调安装不规范到底会怎样

3.家庭装修中央空调的注意事项是什么 中央空调安装步骤如何呢

4.供热通风与空调的安装？

5.组合式空调机组安装注意事项

6.注册监理工程师：通风空调安装质量控制要点

一、风机盘管安装步骤

机组吊装：立式机组安装在水平地面上；卧式机组进行吊装，建议用直径6-8MM全螺纹螺杆配合平垫圈、弹簧垫圈和螺母进行固定，吊装机组时应确保水盘坡向排水管5°以上，以利于冷凝水外流。

注意在机组吊装时应保持牢靠，吊装点应紧密牢固，有足够的强度来承受机组运行重量。

机组安装：机组安装时，水管和机组的连接建议用挠性接管和生胶带密封。管道连接时不可用力过猛，避免用力过猛，导致管道扭裂漏水。

安装过滤器：机组的进水管及冷冻水水泵进口处应安装过滤器，以免水中杂质堵塞盘管；机组进水要经过软化处理，以保证盘管的换热效率。

阀门安装：在机组进出水管道处应安装阀门，便于调节水流量及检修时能够及时切断水源。

电路连接：风机盘管电源和开关连接，应严格按照电气原理图进行。电路连接前应先检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致，注意电源电压偏差不能超过额定电压的10%。严禁多台机组连接一个温控器进行控制。

二、风机盘管安装原则

　1)、 安装明装立式机组时，要求通电侧稍高于通水侧，以利于凝结水的排出。

2)、在安装机组时，应使机组的凝结水管保持一定的坡度(一般为5度)，以利于凝结水的排出。

3)、机组进出水管应加保温屋，以免夏季使用时产生凝结水。

4)机组凝结水盘排水软管不得压扁，折弯，以保证凝结水排出畅通。

5)、在安装时，应保护好换热器翅片和弯头，不得倒坍或碰漏。

6)、在安装卧式机组时，应合理选择好吊杆和膨胀螺栓。

7)、当卧式明装机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，再在吊装后与管道相连接;也可在吊装后，将面板和凝结水盘取下，再进行连接，然后将水管保温，防止有凝结水。

8)、当立式明装机组安装进出水管时，可将机组的风口面板拆下进行安装;并将水管进行保温，防止有凝结水产生。

9)、机组回水管备有手动放气阀，运行前需将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。

10)、在机组的壳体上准备接地螺栓，供安装时与保护接地系统连接。

11)、机组电源额定电压为(220±220x10%)V，50Hz，线路连接按生产厂家所提供的“电气连接线路图”连接，要求连接导线颜色与接线标牌一致。

12)、因各生产厂家所生产的风盘管空调器的进送风口尺寸不尽相同，故制作回风可格栅和送风口时应注意不要出现差错。

13)、带温度控制器的机组的控制面板上应带有冬夏转换开关，夏季使用时置于夏季，冬季使用时则置于冬季。

14)、安装时不得损坏机组的保温材料，有脱落的则应重新粘牢，同时与送风管及风口的连接处应连接严密。

空调孔高于空调怎么办

#策划# 导语方案要把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及领导保证、督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排。以下是 整理的工程施工方案，欢迎阅读！

1.工程施工方案

一、工程概况

　本工程可分为：给排水工程、暖工程、通风空调工程。

　二、施工工艺

　1、管道安装

　工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。

　管道避让：给水、暖管让排水管道，给水管让暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

　（1）管道丝接

　1）丝接用于给水管。

　2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

　3）用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。

　4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。

　5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。

　（2）管道焊接

　1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

　2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。

　3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

　4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。

　5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

　6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

　7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统用橡胶垫，热水系统用石棉橡胶垫。

　（3）排水PVC管

　1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。

　2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。

　3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。

　4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

　5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

　（4）PPR管

　1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

　2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

　3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

　4）熔接管和附件。加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。

　5）安装前水压测试。在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。

　6）管道搬运及连接。搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。

　与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。

　2、水压试验

　1）管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。

　2）系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。

　3）试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

　4）隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。

　5）试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格

　6）若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。

　3、系统冲洗

　1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。

　2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

　3）以系统的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。

　4、系统调试

　系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。

2.工程施工方案

1.护坡桩施工

　工艺流程：钻机就位―钻孔―泵送混凝土―提钻―下笼―移机至下一桩位

　主要施工方法：用长螺旋成孔泵送混凝土施工工艺，使用先进的振动法后插筋方式下入钢筋笼。此法子在CFG桩压灌技术上发展而来。在混凝土灌注后，将钢筋笼与沉管桩机振动锤结合在一起，振动力通过φ127钢管传导至笼底，靠振动力将钢筋笼振入孔内，其后拔出振动锤和钢管。此种施工方法功效快，无污染，桩身混凝土密实，能充分保证成桩质量。为保证成桩质量，用隔一打一的跳打法施工。

　锚杆施工：

　工艺流程：成孔―绑扎主筋―插入主筋―压浆―安装垫板或腰梁―等待七天凝固―张拉―锁定

　主要施工方法：在土方开挖至设计锚杆成孔要求标高后进行预应力锚杆施工。在成孔后下入预应力锚索并进行注浆，待锚杆养护龄期到达后，进行锚杆张拉和锁定，结束后方可进行下一步土方开挖。

　2.抗拔桩工程

　旋挖钻机施工。由于该地层钻孔范围内分布有卵石，因此用旋挖钻机施工。

　本抗拔桩用旋挖钻机进行施工，是利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。此法适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及含有部分卵石、碎石的地层。

　桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°。

　用钢护筒，钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度约为2m，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于地面20cm～30cm，并确保筒壁与水平面垂直。

　护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

　制备泥浆的技术要求：

　①在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的配合比。

　②成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后测一次。

　③新制配泥浆应测试合格后方可使用。

　钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

　开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

　第一根护坡桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

　在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶50cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。

　钻进时必须作好详细钻进记录。包括成孔时各主要地层厚度、所用时间等内容。

　钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时射水清孔，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。

　清孔时，孔内水位应保持在护筒下50cm左右，防止塌孔。

　钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼用吊车起吊要对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。因为钢筋笼用不均匀配筋，吊放钢筋笼时一定注意钢筋笼的方向，在槽内配筋一侧笼顶标以红漆。

　导管和漏斗：选择直径为25cm的导管，导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）；在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa～1.0MPa，不漏水为合格。

　导管底端下至孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。

　对砼的技术要求：该工程使用商品混凝土，坍落度180mm～220mm，混凝土初凝时间不得低于6小时；不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下砼灌注并为保证设计要求。

　工艺用自由塞隔水（即充气球胆），隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。砼首灌量应灌至导管下口2m以上；砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于6m，

　设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。

　当混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管深度，放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于1.5m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。

　混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。

　在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。

　注意事项：吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。导管在使用后，应立即清洗干净。

　由于在坑内施工，故依据实际情况适当铺设路渣以保证桩机的正常施工。

　除桩基施工严格按有关规范要求进行外，为确保抗拔桩的质量，进行低应变动力检测，抽检数量不少于20。对桩基进行单桩抗拔静载试验，检验数量为总桩数的1%，且不小于3根。

　3.结语

　基坑在上部放坡和下部支护的情况下，施工工程能稳定开挖，得到了良好的效果，对于工程的顺利进行起到了至关重要的作用。

3.工程施工方案

一、施工准备

　1、场地平整，清理表层30cm腐殖土、树根、草皮等杂物。对原地面凸凹不平地段进行整平。对独立大坑单独作为一作业面，并按监理工程师要求分层夯填至原地面。对表面松散土层进行碾压。修筑机械进出便道，施工区周边做好排水沟以确保施工区排水通畅，防止积水。

　2、取原状土进行标准击实及含水量试验。

　3、测量放样，定出控制轴线、冲击碾压边线，标出施工区段内测点平面布置，准备好沉降观测所用仪器。

　4、施工设备，冲击压路机一台、装载机（牵引车）一台、推土机一台、光轮压路机一台和平地机一台。

　5、施工前，明确冲击设备的规格及性能，冲击压实及振动压实的便数，确定检测方法。

　二、冲击压实施工方法

　1、施工方法

　冲击压实用25KJ以上的三边形冲击压实机，冲击碾压行走速度控制在10～12km/h。

　K8+500～K9+500段冲击宽度为39.5m，冲击面积为39500m2，K13+500～K13+900段冲击宽度为44.9m，冲击面积为17960m2，远大于压路基转弯半径的4倍。施工中以路基中心线对称地将施工场地分成两半，来回冲击碾压，冲击碾压时自左边外侧开始，顺时针行驶，以冲击压实面中心为轴线转圈，而后按纵向错轮碾压。

　2、冲击碾压施工工艺

　1）对于冲击压实路段，按施工前准备项目进行冲击压实前场地平整、碾压。

　2）取原状土进行标准击实及含水量试验。

　3）测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线撒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，冲击碾压从路基的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为一遍冲碾。设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度为10～12km／h。碾压用排压法。在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。每遍纵向相错1／6的轮周距进行碾压，在碾压6遍完成后，回复到第一遍位置开始第二轮6遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完成全部碾压遍数。

　4）冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后再继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘。可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整。使其达到含水量±3％。

　5）按第（3）条及第（4）条连续冲击碾压，至最后5遍的沉降量不大于lcm时，进行设计要求的项目检测。

　6）若未能达到设计规定的施工质量要求，则重复（3）一（5）条项目。直至达到设计要求为止。

　7）用光轮压路基机将冲击碾压后的路基面碾压平整。

　8）铺设40cm7%灰土垫层，40cm7%灰土垫层施工时分两层施工，每层厚度为20cm。

　7%灰土用现场拌合的方法进行施工，施工时，土或石灰装车时，应控制每车的数量基本相等。应通过试验确定土的松铺厚度。平地机摊铺时，其松铺系数约为1.25-1.35，现场进行控制和调整。

　用平地机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，路拱符合设计要求。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

　石灰土路拌法施工，石灰的剂量要比试验室所作的配合比高1%，以保证灰剂量满足设计要求。

　在上石灰前，用轻型压路机适当碾压，使其表面平整并有一定的密实度。然后按照计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做卸置石灰的标记，同时划出石灰的边线。

　石灰定点卸车，卸车后进行验方，合格后，用刮板或平地机配合人工将石灰均匀的摊开，量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否达到设计要求，不够则进行补充。

　拌合用路拌机进行现场拌合，拌和两遍以上，以保证无素土夹层的现象。拌和过程中派专人跟随拌和机，随时检查拌和深度。拌和时控制路拌机刀 具打入下层表面1cm左右，以利上下层的`粘结。

　为了保证施工效果，将生石灰粉与土拌合均匀并整平后，必须闷料3h左右。生石灰与土混合后，在发生剧烈化的同时会因消解而产生水化热，水化热加速反应的进行，能提高混合料的性能，若碾压成型过早，水化热会使结构层胀松隆起，严重影响施工质量。

　闷料结束后，碾压时严格按规范要求从两边向中心排压，使用震动压路机时轮迹重叠50cm以上；使用三轮静碾时，后轮应重叠1/3以上，确保碾压均匀。在碾压过程中，若发现局部过湿出现弹簧土或过干松散，根据其面积用机械或人工挖除这部分土（挖成规则的矩形），直至下层表面，用含水量满足要求的同等质量灰土换填补压。

　三、施工控制要点

　1、冲击碾压前，先用光轮压路机将原地表压实。

　2、冲击碾压前五遍用低速冲碾，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。

　3、每碾压五遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量情况洒水，以消除地表松散土层。

　4、碾压五遍后，每遍碾压均以大于12km／h的速度碾压。

　四、质量控制与检测

　1、质量检测

　（1）施工质量要求：冲击碾压最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内土的压实度不低于90％。

　（2）检验数量：冲击碾压达到设计要求后，在试验区每隔100m等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘lm处。若未能达到规定的施工质量要求，则继续碾压，直至达到设计要求为止。

　2、质量保证措施

　（1）检查原表面以下20cm处的含水量，若含水量不符合要求，需做晾晒或洒水处理。

　（2）用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠布满表面为一遍。在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘。

　（3）冲击碾压前确定本段路基下卧地质情况，如地面以下2～3m存在软土夹层，则不宜进行冲击碾压。

　（4）碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持正确的行走方向。

中央空调安装不规范到底会怎样

当我们购买了空调之后，很多人往往会在最后的安装过程中发现一个问题，那就是空调孔的高度和空调室内机的高度不一致。这个问题很可能会因为施工不当而发生，但是如果事先充分，就可以避免这个问题的出现。如果空调孔高于空调，我们该怎么办呢？

首先，我们需要明确一点，那就是如空调孔与空调室内机的高度不匹配，那么即使在安装的时候，空调管道的长度会受到影响，会增加一些额外的施工时间和费用，但这并不是一个无法解决的难题。我们可以通过以下几种方法来解决。

一、选择空调机身可调节的型号

首先，我们可以考虑选择空调机身可调节的型号。这种类型的空调机器通常有一部分可以进行伸缩调节，将其朝向调整为与空调孔口同级高度，即可解决孔高于空调的问题。

二、调整孔洞的高度

其次，我们可以考虑在施工过程中修改孔洞的高度。这样做虽然需要重新施工，但也是最根本的解决方案。可以考虑重新打孔或开出新的插座，使其与空调室内机的高度保持一致，这样安装起来就方便许多。

三、取装饰挡板

第三种解决方案是，可以取在空调和孔之间安装装饰挡板的方式。这种方法是较为简单的，只需要在过大的空调孔口上安装一个挡板，即可让空调室内机和孔口保持一致，同时还可以增添装饰效果。

总的来说，无论是选择可调节型号、调整孔洞的高度或是取挡板的方法，都能够很好的解决空调孔比空调室内机高的问题。唯一需要注意的是，在进行安装之前，最好事先测量好空调孔的高度，并与空调室内机的高度进行对比，以保证安装的顺利进行。

家庭装修中央空调的注意事项是什么 中央空调安装步骤如何呢

1、室内机送回风口位置设置不合适

气流组织不当，存在空调死角，效果不好，运行噪音大，维修空间不足，安装强度不够，存在异常震动。空调室内机风口位置通常需要空调专业设计师与装饰专业设计师共同商讨决定，一方面要满足空调送风气流组织正常、保证送风无死角，同时也要尽可能满足整体室内装修风格设计，有的空调设计师，在装饰设计师指定的位置设计送回风口，没有很好考虑使用效果，这也会对后期系统正常使用造成影响。

2、 外机安装不当

气流短路，换热不畅引起保护开关动作，排出的冷热风和机组噪音影响周边环境。这一项，也是在出设计方案的时候，设计师需与客户协商好室外机的位置。不少公寓楼建筑预留的空调机位是供分体机使用的，机位较小，如果将中央空调的室外机强行放入，则有可能散热空间不够，这时需要最机位空间做出处理，或者更改机位安装的位置，以保证换热和出风不对周围造成影响为宜。

3、制冷剂管道进入灰尘杂质

空调效果下降，增加压缩机的磨损，产生堵塞;施工要求：需要在铜管使用前，直管用三氯乙烯试液清洗，盘管用氮气吹扫;铜管施工中，裸露的关口要用封帽、胶带或封焊方式封口，防止灰尘或水分进入铜管，以保证铜管的干燥和清洁。

4、冷凝水管路排量不足

室内机组漏水、破坏室内装饰，引发电源短路。 冷凝水问题是空调使用过程中很难避免的问题，冷凝水产生后能顺利排出是安装工艺的关键，不少室内机配备了提升水泵，有助于冷凝水的排放，但是，在有提升水泵的室内机安装的时候，工程人员也要做好自然排水，以便在提升水泵故障的时候，冷凝水能靠自然排水方式顺利排出。

5、机组安装空间不足

气流循环短路，换热效果下降，空调效果不好，维护和检修空间不足，操作时破坏室内装修。不专业或不具责任心的施工人员，在安装和检修空间方面对后期维护和正常使用考虑不充分，设备安上去就完事，这给系统使用会带来较大的隐患，不光是达不到预期的使用效果，严重的是维修困难。

6、电源配线错误、控制配线错误

电气部件损坏或机组运行混乱，无法实现单独控制或集中控制，空调系统无法运行。

供热通风与空调的安装？

在选择中央空调的时候，很多朋友都是最好根据自己房屋的结构去选择合适的中央空调。在炎炎的夏日，必须要给自己安装一台空调，才可以活着过完夏天。其实安装中央空调是装修的一部分，我们知道装修必须要合理布局，而且合理规划，每样事情尽善尽美，这样才能够起到装修的目的。那么，家庭装修中央空调的注意事项是什么?中央空调安装步骤如何呢?

家庭装修中央空调-占吊机空间

中央空调的内机至少要20cm，所以大家既然想装，那得认清一个现实，就是放中央空调内机及其管道的这块吊顶，其高度肯定是要受到影响的。最好的补救办法就是在进场时让装修设计师和空调设计师一起上门查看，共同想办法在视觉效果上做修饰和弥补。

家庭装修中央空调-与水电同时施工更省力

什么时候进场安装中央空调最好呢?最佳的时机就是中央空调与水电同时施工，这样做的目的是让工人们协调起来更方便。另外提醒大家，中央空调的电源线应该是装潢公司负责排布的，一般梁上的洞口是由新房物业指定人员来打的，这钱也只能付了。

家庭装修中央空调-装灯带修饰

除非你家也装了地暖，否则在风口这里最好不要装灯带。因为这样做确实会影响空调的制热效果，又多花了钱。原本45°朝下的风口风页不得不改成90°，这样热空气只会在一平行平面上循环，很难往下打。还有个办法就是在别的地方装，风口这一段别装就行了

一些欧式和美式装修风格的家庭会在吊顶周围装顶角线(石膏线)，虽然起到了一定装饰效果，但也带来了矛盾。如果风口这里一定要装顶角线，势必会遮掉一部分风口，影响风量，有时还会有呼啸声的噪音。

中央空调安装过程三步走

中央空调安装必须赶在装修前，安装前应事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排施工安装，家用中央空调分为三次安装：

第一次安装(水电进场时联系安装)：①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入;②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。

第二次安装(第一次安装结束24小时之后)①吊装中央空调室外机;②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。

第三次安装(第二次安装结束后或次日)安装风口，最后设备运行测试。

我们知道房间更大的环境才比较适合中央空调的使用，如你的家庭环境较小，其实我们可以选购普通的立式空调，使用立式空调的话耗费电力少，价格也较为便宜。我们在装了中央空调之后，就一定要进行日常的维护，因为只有维护了才会增加设施的寿命，可以保证中央空调的安全运行情况。我们应该经常清洗中央空调，特别是清理空调灰尘，希望我的介绍可以帮助到读者朋友。

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组合式空调机组安装注意事项

供热通风与空调安装在整个工程中占据重要的地位，在民用、商业的工业领域十分明显。其安装品质关系到整个建筑物的使用功能。要高度重视供热通风与空调安装中的技术和工艺问题，制定相应策略，保证安装工作的顺利进行。本文对具体问题进行了分析和论述。

随着整个社会经济的不断发展，人们的生活水平得以迅速提高，与此在居住环境上也有了新的标准，要求上明显提升。在不同类型的建筑项目中，供热通风与空调安装的实际项目施工量不断增加，对安装品质的要求也越来越高。与此同时，供热通风与空调安装在操作过程中存在不同程度的问题，要结合相关技术和工艺标准，加强对质量和安装流程的控制。

1 供热通风与空调工程中存在的常见问题

1.1 空调的水循环问题

在供热通风与空调安装的过程中，比较常见的是空调冷冻水系统的水循环问题。处理不好，经常出现管道循环不畅通的问题。水循环之所以产生不同程度的问题，主要由于以下几个原因。

1.1.1 水循环管道与其他用途的专业性管道存在错综交叉的现象。在安装过程中没有给予足够的重视，对其进行有针对性的协调与处理，使很多管网中出现气囊，使冷冻水系统的循环出现问题。

1.1.2 安装前，没有对空调冷冻水系统的管道进行较为彻底的清洗，出现阻塞的现象，使水循环的实际效果受到限制，最终影响制冷效果。

1.2 管线与设备的标高交叉、定位存在问题

在目前的供热通风与空调工程中，用的技术是CAD制图软件。在最初设计时期，要明确相关管线与设备的定位、标高。但是由于计算方法、测量工作和复核等方面的局限和约束，图纸中的标高和定位与实际项目的安装环境存在差异性，尤其是出现管线与设备和标高错综交叉的现象时，会对整个工程的安装质量造成不良的影响。在大型的商业和工业建筑中，在吊顶的空间存在送回风管、空调末端设备、电气桥架、消防管、等专业性的管线，如果一旦供热通风与空调安装中出现标高交叉和设备定位的问题，就会影响到整个安装作业，严重会导致返工。

1.3 设备存在结露滴水的现象

供热通风与空调的安装中需要科学先进的工艺和技术，防止在系统运行中出现结露滴水的问题。但是众多的原因又造成了这一现象的发生：

1.3.1 在空调管道是的实际安装操作中，没有严格遵守操作规范。

1.3.2 所用的安装管件和管道在质量上不过关，与项目制定的技术标准存在差距，在使用之前没有经过严格的质量测评。

1.3.3 在空调系统完成安装工序后没有及时进行水压检测试验，造成局部结露滴水。

1.3.4 保温材料的厚度不达标或者容重不足使空调系统在实际的使用过程中，保温体的外部温度达到温度，进而结露滴水产生。

1.3.5 空调系统的冷凝水管路比较长，与吊顶易出现相互碰撞的现象，抑或坡度不达标，都会产生空调系统冷凝水管出现滴水现象。

2 供热通风与空调安装中主要环节和注意问题

2.1风管的制作和安装

在供热通风与空调工程中，最为基础的工序是制作风管并实施安装。主要取手工与机械制作相统一和结合的方式，主要的机械制作。在风管的制作初期，要相关技术人员要重视设计图纸，以其为基础，将安装进程中涉及到的电气线路、给排水管线、环控线路等交叉环节给予足够的重视。制定彼此适合的方案，协调各方面的问题。在设计完供热通风与空调安装的图纸后，要及时与施工和管理人员进行技术上的交底工作。在制作过程中，支吊架和法兰的制作时同时进行的。长度为10-20m 的管段在地面上进行连接，吊装的设备是手动或者电动葫芦、槽钢。在吊至一定的高度后，利用吊架做固定的安装，并设置活动升降梯。如果风管需要贯穿楼板或者墙壁，要使用2MM 以上厚度的钢板进行焊接，距离保持在200MM 以上。利用具有防火性质的材料实施捆绑，实现风管在使用过程中的安全性能。

2.2 对管线进行合理的布局

要以项目中的相关技术标准为依据进行供热通风和空调安装中各种管线和管道的布局，尤其是出现错综交叉和挤占同一空间的情况下，现场的施工管理者要以图纸为基础，结合实际情况，具体问题具体分析。针对图纸中的不足或者不合理的状况，要及时与施工方面和设计人员进行协调和沟通。对图纸进行相关调整，实现管线的合理布局。对于吊顶的高度，要根据风管界面的实际尺寸进行确定。通常情况下，要合理控制安装过程中风管走线的实际长度，降低作业难度系数。

2.3 对空调和相关设备的安装

在整个供热通风和空调工程中，空调和相关设备的安装对整个工程质量有着重要的影响，是关键性工程，其中需要引起重视的项目主要包含：

2.3.1 在实际的安装操作中，密封进出水管的连接处，确保冰洁水管所处坡度与空调的排水要求相符，做到牢固、平稳和平正的状态，同时进行必要的防震举措。

2.3.2 在风机的安装中，确保壳体和风机叶轮之间的距离，防止运行过程中的相互碰撞和摩擦。拧紧风机的地窖螺栓，利用防松设备，使转动轴的水平度保持在0.02%，，轴向倾斜的偏差范围要小于0.02%，联轴器同心度的径向移动偏差范围小鱼0.05mm

2.3.3在水泵安装中，铅垂度和水平度保证在每米小于0.1mm，保证地脚螺栓呈现垂直状态。将螺母拧紧，保持一致的受力方向。每组使用的垫铁不能超过3块，同时保证它们处于准确的位置，平稳地放置，紧密地接触在一起。

2.3.4 正确安装，确保方向准确，将气流的循环方向标注在的外壳上，单独安装和设置支架和吊架。

2.4 保证空调系统中冷热源的联合试运转不少于8h

如果开始试运行，要对相关的因素进行讨论和分析。例如，考察建筑的相关物体是否呈现干燥的状态，房间内的湿热情况是否与最初的设计标准相符合。当生产负荷联合运转尚未发生时，能够及时进行排除的都都要及时完成。如果室内的温度与规定相悖，那么要积极分析与分析盘管相关联的过滤网是不是存在堵塞的情况，相应的过滤装置的集尘数量与相关规定是不是一样，或者观察制冷总数与规定是否相符。只有经过适当的调节后空调系统才能与室内的供热和通风系统相匹配，实现系统的良性、可持续发展和运行。

2.5 加强安装工作的组织与协调。针对整个安装工程，建立专门的协调机制。定期召开会议，对施工中出现的问题进行逐一解决。针对复杂的工序，要做好前期的协调，是各自明确施工的责任和目标。切实贯彻相关制度，运用多种模式。全体施工人员要对本职负全责。实施责任制。相关的奖惩制度也要配套实行。建立严密的验收制度，包括隐蔽验收和中间验收。这样可以将各个环节有效连接起来，便于查找原因，制定对策。协调工作的开展，使安装工作从设计到施工都处于良性循环的状态，从管理上确保了整个工程的工程质量。

3 供热通风与空调的安装图释

结束语：

综上，在供热通风和空调的实际安装过程中，要全面考虑有可能出现的各种情况，注重前期设计和现场实际操作。针对出现的质量问题，指定相应的技术和工艺举措，加强过程控制。同时，还要维护各种设备和管线的稳定和安全运行，达到提高工程整体品质的目标。

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注册监理工程师：通风空调安装质量控制要点

现在在很多工业厂房当中，我们都可以看到不同的组合式空调机组。而这样的设备是一种空气处理设备。随着越来越多的商家开始广泛使用这样的装置，进而也使得组合式空调机组安装基本注意事项等信息，引起了大家的高度关注。

组合式空调机组安装的工程规模较大，虽然商家在订货的时候，是按照规定的设计和要求以及各项技术参数进行的。但是相关空调机组设备在出库的时候，以及安装之前都可能会存在混淆的情况，进而造成不必要的连锁性的错误。所以检查设备以及零部件的完善，是非常关键的。

如果组合式的空调机组规格或是型号，甚至接管方向、冷却或是加热能力等技术参数，不符合商家的实际需求以及设计要求。不仅会给组合式空调机组安装带来困难，最关键的就是在于后期空调机组效果根本不能满足用户的需求。所以对于设备型号的选购也是非常重要的。

组合式空调机组如何安装？

组合式空调机组的安装内容有：压缩冷凝机组、空气调节器、风管的电热器、配电箱及控制仪表的安装。各功能段的组装，应符合设计规定的顺序要求。?

组合式空调机组安装要求?

1.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。

2.机组应清理干净，箱体内应无杂物。

3.机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。

4.机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。

5.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。

(1)安装前的准备工作

1)做好设备开箱前的检查工作，认真核对厂家发贷清单，将各系统的设备分开并运至各个空调机房。

禁忌:同型号不同技术参数的设备混淆，造成安装上的错误。

2)做好设备开箱的检查工作，核查各功能段是否齐全、管道接口方向是否证确，冷却段或加热段的换热器的排数、单位长度的串片数是否与设备资料相符。

3)核查风机段的风机与电动机的技术参数，并检查风机的型式与系统的气流方向是否相符。

4)检查组合空调机组的箱体表面是否受损，特别是换热器的翅片有无大面积的碰歪叠压现象。

5)制冷器或加热器应有合格证书。在技术文件规定期限内，表面无损伤的安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa，试验时间为2-3min，压力不得下降。

6)对空调机组的基础应进行检查。空调机组的基础应用混凝土平台基础，对角线水平误差应不大于5mm，基础的长度及宽度应按照空调机组的外形尺寸向外各加100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的水封与排水的坡度。空调机组可直接平放在垫有5-10mm橡胶板的基础上，也可平放在垫有橡胶板的10号工字钢或槽钢上。

7)检查喷淋段的水池有无渗漏试验合格证，若无此项证明应用煤油做渗漏试验。并应注意箱体壁板的拼接和箱体壁板与水池的连接方式是否为顺水方向。

8)检查空调机组各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破损严重的要予以更换。对表冷器、加热器中碰歪的翅片应予校正，各风阀启闭灵活，阀叶平直。对箱体和各零部件的积尘应擦干净。

(2)组合式空调机组的安装

1)校核基础的坐标位置和基础的水平度，对各功能段的组装找平找正，连接处要严密、牢固可靠。

2)对有喷淋段的空调机组，应按照水泵的基础为准，先安装喷淋段，然后左右两边分组对其他各功能段进行安装。喷淋段不得渗水、喷淋段的检视门不得漏水。喷淋段内的挡水板与喷淋段壁板间的连接应严密，挡水板的片距应均匀。喷淋段内喷嘴安装的密度和排列形式应符合设计要求，同一排喷淋管上的喷嘴方向必须一致，分布均匀。保证溢流水管高度正确。

3)对有表冷器的空调机组，可由左向右或由右向左进行组装。表冷器段的凝结水的引流管应畅通，凝结水不得外溢，凝结水接头应安装水封，防止空调机组内空气外漏或室外空气进人空调机组内。

4)对于风机段的壳体和风机是单独运输的情况时，应先安装风机段的空段体，然后再将风机和电动机装入段体内。如风机和电动机较大，风机的检视门无法迸人，应先安装空段体的底板，待风机和电动机与底板连接后，再组装侧、顶段板。

5)各功能段之间的连接方法，应根据生产厂家提供的说明书或技术手册中的要求进行连接，安装必须严密。各功能段连接一般常用螺栓内垫闭孔海绵橡胶板、U形卡兰内垫闭孔海绵橡胶板及插条连接等形式。

6)对于现场组装的组合式空调机组，进行漏风量检测。

组合式空调机组安装基本注意事项：

第一、在选购好自己所需要的设备之后，操作人员根据组合式空调机组设备表以及相关订货清单进行核对，通常空调机组厂家提供的包装箱编号，会有着空调机组的设备名称以及规格等

第二、相关空调型号、规格等在核对好之后即可拆箱，然后开始检查空调机组设备的技术参数等。

第三、对于多系统组合式空调机组安装工程，必须对系统逐个安装，除此之外，还应该经施工现场管理人员确认之后，才可以进行正式组装程序。

第四、组合式空调机组每个各功能段的相关组装顺序，必须符合规定的设计要求。如果存在差错，那么可能导致空气处理的过程以及空气处理效果都不佳。

第五、对于现在组合式空调机组安装可能存在各个功能段，不符合设计要求的情况有两种。第一种是因为空调机组施工现场的管理十分混乱，进而导致了组装程序出现错误。第二种是因为安装人员没有仔细认真的按照预先设计好的图纸进行施工，又或则存在对图纸没有正确理解的行为。对于每个功能段的安装，都可能存在一定的区别，所以大家在进行组装的过程当中，一定要仔细认真。

以上就是我们针对组合式空调机组安装应该注意的基本事项，作出的简单总结。希望可以帮助大家在进行组装的过程当中，拥有更加正确的操作手法。进而使得空调机组在后期运行过程当中，带来更加良好的空气处理效果。

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1. 作好各项施工准备，严把五关

　即:图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关

　1.1.施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。

　1.2.根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。

　1.3.作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。

　1.4.选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。

　1.5.设备材料的购必须依据设计图纸的规格，由预算员提出材料，由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许购，任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。

　2. 切实作好工序交接的三检制

　狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。特别要注意认真检查施工单位的质量自我保证体系是否健全和完善，并严格监督、检查其执行情况。

　3. 加强五要素(人、料、机、法、环)控制

　3.1.对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。

　3.2.对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。

　3.3.控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。

　3.4.主要控制关键技术用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。

　3.5.对施工环境、储存环境、作业环境实施控制。

　4. 主要分项工程质，控制关键点

　4.1.管道预洞或预埋套管的施工

　4.1.1.地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。

　4.1.2.管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。

　4.1.3.穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。

　4.1.4.排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

　4.1.5.住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法参照88J2-4-W17。

　4.1.6.风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。

　4.2.风管制作及安装

　4.2.1.风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

　4.2.2.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于630 mm保温风管大于800 mm时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。

　4.2.3.风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。

　4.2.4.先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

　4.2.5.风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定，可整体吊装也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。

　4.2.6.防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于200 mm.

　4.2.7.在风管穿过防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6 mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。